提取罐
　　
　　提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。
　　
　　多功能提取罐的特點
　　
　　動態(tài)主要用于對中藥材以水活有機溶媒為介質在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取活熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。對大批量藥材有效成份提取效率高；節(jié)約能源，有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理：設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。
　　
　　
　　
　　的性能簡介
　　
　　是為中藥廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。本設備除主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)溫州市壓力容器檢驗部門嚴格檢測安全可靠，而且設備使用壽命長。本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。
　　
　　提取原理:
　　
　　（1）如水提：水和中藥裝入內，開始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到內，保持循環(huán)和溫度。
　　
　　（2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流。
　　
　　（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入內,打開油分離器的循環(huán)閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
　　
　　（4）回收油精：將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。
　　
　　產品分類
　　
　　系列：蘑菇型、斜錐型、直筒型、直錐型
　　
　　原理及操作
　　
　　的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋”）出渣有困難時，驅動提升氣缸，使提升桿上下作往復運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。
　　
　　手動控制程序（參考氣缸手動控制示意圖）
　　
　　氣缸工作的氣源有10只針形閥進行控制，針形閥型號選用J18W-4C，啟閉閥門應注意緩慢運行，以免沖擊過大，損壞部件，閥門控制的程序如下：
　　
　　提升桿向下時：打開B2A3關閉A2B3
　　
　　提升桿向上時：打開A2B1關閉B2A3
　　
　　關門時：打開B1關閉A1
　　
　　上鉤鎖緊時：打開B1A5關閉A1B5
　　
　　脫鉤松門時：打開A1B5關閉B1A5
　　
　　開門時：打開A1關閉B1
　　
　　以上各氣缸的控制程序對1.0m3~6.0m3*適用0.5m3因無提升桿，所以少A2—B2和A3—B3系統(tǒng)，其它方法相同。
　　
　　設備在工作狀態(tài)時，上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài)，以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。
　　
　　采用氣動控制箱控制時：
　　
　　1、本設備控制箱采用220V，50HZ電源供電。
　　
　　2、為安全起見，控制箱接地端必須接地。
　　
　　3、打開控制箱上的鑰匙開關，然后根據(jù)標牌上的指標操作。